Más que cortar un tubo a determinada longitud
En muchos proyectos industriales, cortar un tubo es apenas el comienzo. Después pueden requerirse perforaciones, ranuras, muescas, biseles o geometrías específicas para permitir ensambles, uniones y otros procesos posteriores.
Cuando estas operaciones se realizan por separado, cada etapa implica manipulación adicional, traslados, ajustes y nuevas referencias dimensionales. El corte láser de tubo permite concentrar varias de estas operaciones directamente sobre el material en una sola ruta de fabricación.
En RegioFAB, esta capacidad está orientada a transformar tubo y perfil de acuerdo con la geometría requerida por cada componente, facilitando la fabricación de piezas con mayor nivel de preparación antes de pasar a operaciones posteriores.
¿Qué puede realizar el corte láser de tubo?
A diferencia de un proceso convencional de corte a longitud, el láser puede trabajar directamente sobre la superficie del tubo para generar diferentes características geométricas.
Entre las principales capacidades se encuentran:
- cortes complejos;
- muescas;
- biselados;
- cortes en ángulo;
- perforaciones y aperturas;
- geometrías para uniones;
- preparación de zonas de ensamble.
Esto permite que una pieza salga del proceso con más operaciones resueltas y con una geometría preparada para continuar hacia doblez, soldadura, ensamble o integración final.
La línea de corte láser de tubo de RegioFAB utiliza tecnología de corte láser de 3 kW y puede trabajar piezas terminadas de hasta 6.5 metros, con capacidad para procesar tubo de hasta 220 mm de diámetro. Las capacidades finales dependen del material, espesor y geometría específica del proyecto.
¿Dónde puede utilizarse?
El corte láser de tubo tiene aplicaciones en diferentes industrias donde los componentes tubulares forman parte de estructuras, bastidores, marcos o sistemas ensamblados.
Transporte
Soportes, estructuras tubulares, componentes para ensamble y piezas con perforaciones o geometrías que posteriormente deben integrarse a otros elementos.
Energía
Componentes para estructuras de soporte, sistemas solares, proyectos eólicos y diferentes aplicaciones donde se utilizan perfiles o tubos estructurales.
Mobiliario industrial y comercial
Marcos, bases, soportes, estructuras para racks, mobiliario metálico y elementos que requieren repetibilidad entre piezas.
Estructuras y equipos industriales
Bastidores, refuerzos, soportes y componentes tubulares donde varias operaciones pueden integrarse desde una misma etapa de fabricación.
La ventaja no está solamente en la precisión
Uno de los beneficios más importantes del corte láser de tubo es la posibilidad de reducir operaciones secundarias.
Cuando una pieza puede salir del láser con perforaciones, muescas o geometrías ya incorporadas, pueden disminuirse procesos posteriores de barrenado, maquinado o preparación manual.
Esto puede ayudar a reducir:
- manipulación entre operaciones;
- referencias y montajes adicionales;
- tiempos de preparación;
- traslados internos o entre proveedores;
- riesgo de acumulación de desviaciones entre procesos.
También puede facilitar el ensamble. Determinadas geometrías pueden diseñarse para posicionar componentes entre sí, generar referencias o preparar zonas de unión.
¿Cuándo conviene evaluar este proceso?
No todos los proyectos requieren corte láser de tubo.
Si la necesidad consiste únicamente en cortar material a una longitud determinada con alta productividad, un proceso automatizado de corte a medida puede ser la solución adecuada.
El corte láser empieza a aportar mayor valor cuando la pieza requiere características adicionales como:
- varias perforaciones;
- cortes no perpendiculares;
- muescas;
- contornos;
- uniones entre tubos;
- preparación para ensamble;
- geometrías que normalmente requerirían procesos posteriores.
Por eso, la decisión no debe comenzar preguntando qué máquina utilizar, sino analizando la pieza y el resultado que necesita el proyecto.
Integrar el corte láser dentro de una ruta de fabricación
En RegioFAB, el corte láser de tubo no se plantea como una capacidad aislada.
Dependiendo del componente, puede combinarse con suministro de material, ingeniería de soporte, doblez de tubo, prototipos, metrología y procesos posteriores de fabricación.
La intención es definir una ruta adecuada para cada pieza, desde el requerimiento inicial hasta un componente preparado para continuar a ensamble o producción.
¿Tienes un componente tubular por desarrollar?
Comparte un plano, una muestra o las especificaciones disponibles. El equipo de RegioFAB puede revisar la geometría y ayudarte a identificar si el corte láser de tubo es la alternativa adecuada para tu proyecto.